常温卷染厂的前处理和染色工艺

(一)卷染缸的优势

目前印染行业发展迅速，大批量订单的同时，也有不少相对较小订单，卷染缸针对小批量订单或大订单的补数和回修起到一定作用，也降低了工厂成本，可以说，真正提高不少效率。

(二)常用染料

对于这种染色设备，染料选择较多，比如活性、直接、硫化、土林、分散、酸性，阳离子等染色，都已有稳定的染色工艺。今天我们要说的，棉类染色，以活性、硫化、直接为例。

(三)前处理工艺

冷轧堆工艺(两浸两轧):

精炼酶6～10克/升

液碱10～16克/升

渗透剂3克/升

双氧水10～15克/升

以上用量视织物厚薄，是否再生棉和客户要求而定，如深色可适量减少用量，降低成本。两浸两轧打装成卷，塑料薄膜包裹，转动堆置16～20小时，夏天12至14小时即可，要求轧车轧余率，左中右压力均匀。而后平洗，适合四浸四轧，前三格90度，且有喷淋，最后一格

冷水加酸中和。打装成卷，无需烘干，分缸染色，中深色可直接进缸洗水染色，浅色视深浅和布面情况，如有需要，可进行复漂在染色。此本光工艺适合直接和硫化染色。

染色工艺

1.直接染料

直接染料上色快，对水质要求比较高，建议软水化料，尽可能使用处理后的河水(自来水当然最好)。进布洗水，测PH值5.5～6.5为佳，室温加入染料，视数量、卷装大小，分两次或四次加入，避免因上色过快造成的头中尾色差。后分两次加入元明粉

第一次40%

第二次60%

加完后升温至60度(浅色)

中深色90度保温，视数量大小，4至8圈剪样对色，加料，直接对色完成，出缸。

2.硫化染料

相对，硫化染料对水质要求比较低，且染色工艺简单，正常染色剪样三至五块即可出缸。染料和硫化钠合并化开，分两次加入

第一次40%

第二次60%

浅色可室温染色，4至8卷排料直接洗水氧化，皂洗后对色，

中深色可提温80至沸水，染色保温4至8卷，直接排水洗水氧化，后皂洗对色，氧化助剂:

冰醋酸6～10克/升(浅中深)

重铬酸钾2～4克/升(浅中深)

深兰和黑色可适当加大用量。氧化温度分室温至50度(视颜色深减和厚薄)防止氧化不透，皂洗后色浅的发生。洗后剪样对色，调少许直接料1～2次即可固色出缸，全程剪样三至五块，大大提高生产效率。

针织类莫代尔、人棉染色工艺流程

(一)染料选用:

针对针织棉类人棉、莫代尔较多染厂选用活性和直接染料，相比之下，活性染料较好控制且不容易造成色花、色差等优点，今天我们要说的就是活性染色工艺全程，以低浴比1:6(降低能耗)。

(二)工艺步骤:

首先，从松布开始，车缝整齐，有断头，撕裂等现象应拉出车缝，防止染色过程中因断布造成的色花、色差。其次可以使布料在整个工艺过程中平整的进行，为煮漂和染色打好基础。

煮漂工艺如下:

精炼除油剂1%

精炼酶2%

双氧水2～4%(根据颜色而定)

95度40～50分钟(升降温速率以2度/分为佳)

煮漂结束，降温至50度溢流洗水降温，防止因温差大，造成折印。换水过酸除氧:

冰醋酸0.3%

除氧酶0.12～0.2%(根据现用产品含量)

45度15～20分钟。

注意:煮漂结束，酸中和，除氧至关重要，PH值不达标，碱性过重，除氧不净，匀可导致染色产生色花、色差、上色不均匀、碱斑等。

(三)染色工艺:

除氧结束，80度洗一缸热水，升降温不宜过快(1.5～2度为佳)，降温至50度下染料，定量30分钟，升温至70度保温10分钟，降温至60度加元明粉，分两次加入(清水):

第一次40%(定量20分钟)

第二次60%(定量20分钟)

降温至45度加纯碱(正常用量的40即可)分两次加入(清水):

第一次20%(定量15分钟)

第二次80%(定量15分钟)

加碱结束，45度保温20分钟剪样对色。此时染料已基本上完，值得注意的是低碱固色、高温促染、低温固色，避免高温固色造成上色过快，上色不均匀，色花。对色完成后排水，过酸中和，正常皂洗对色，直至出缸。(建议出缸略深15%左右，定型会浅)。